Os produtos acabados de PVC úsanse en diferentes industrias. A avaliación e proba dos estabilizadores PVC calcio-zinc requiren diferentes métodos dependendo do seu rendemento. En xeral, hai dous métodos principais: estático e dinámico. O método estático inclúe o método de proba do papel vermello do Congo, a proba do forno de envellecemento e o método de forza electromotriz, mentres que o método dinámico inclúe a proba do reómetro de par e a proba dinámica de dobre rolo.
1. Método do papel de proba vermello do Congo
Usando un baño de aceite con glicerol incorporado, o PVC que se vai probar mestúrase uniformemente cun estabilizador térmico e colócase nun pequeno tubo de ensaio. Axítase lixeiramente o material para que quede firme e despois colócase nun baño de aceite. A temperatura do glicerol no baño de aceite estabilizador de PVC, calcio e zinc fíxase de antemán nuns 170 ℃, de xeito que a superficie superior do material de PVC do pequeno tubo de ensaio estea ao nivel da superficie superior do glicerol. Por riba do pequeno tubo de ensaio, insírese un tapón cun tubo de vidro fino e o tubo de vidro é transparente de arriba a abaixo. O papel de proba vermello Congo enróllase e insírese debaixo do tubo de vidro, de xeito que o bordo inferior do papel de proba vermello Congo estea a uns cm de distancia do bordo superior do material de PVC. Despois de comezar o experimento, rexistra o tempo desde que se coloca a tira de proba vermella do Congo no tubo de ensaio ata que se torna azul, que é o tempo de estabilidade térmica. A teoría básica deste experimento é que o PVC descompoñerase rapidamente a unha temperatura duns 170 ℃, pero debido á adición dun estabilizador térmico, inhibe a súa descomposición. A medida que pase o tempo, o estabilizador térmico consumirase. Cando se completa o consumo, o PVC descompoñerase rapidamente e liberará gas HCl. Neste momento, o reactivo vermello Congo no tubo de ensaio cambiará de cor debido á súa fácil reacción co HCl. Anote o tempo neste momento e xulgue a eficacia do estabilizador térmico en función da duración do tempo.
2. Proba do forno estático
Prepare mostras mixtas de alta velocidade de po de PVC e outros auxiliares de procesamento (como lubricantes, modificadores de impacto, recheos, etc.) ademais dos estabilizadores de PVC calcio-zinc. Tome unha certa cantidade da mostra anterior, engade diferentes estabilizadores térmicos ao estabilizador de PVC calcio-zinc nunha determinada proporción, mestura ben e despois engade á mestura de dobre vara.
A preparación de probetas no mesturador realízase xeralmente sen engadir plastificantes. A temperatura do dobre rolo establécese en 160-180 ℃, e cando se engaden plastificantes, a temperatura do rolo adoita ser duns 140 ℃. Ao presionar repetidamente con dúas varas, obtense unha mostra uniforme de PVC, seguida do corte para obter mostras de PVC dun tamaño determinado que conteñen diferentes estabilizadores térmicos. Coloque diferentes pezas de proba de PVC nun dispositivo fixo e colóqueas nun forno de temperatura constante (normalmente 180 ℃). Anota o cambio de cor das pezas de proba cada 10 minutos ou 15 minutos ata que se volvan negras.
Mediante probas de envellecemento do forno, pódese determinar a eficacia dos estabilizadores térmicos sobre a estabilidade térmica do PVC, especialmente a súa capacidade para suprimir os cambios de cor. En xeral, crese que cando o PVC se quenta, a cor sufrirá unha serie de cambios de claro a escuro, incluíndo branco amarelo marrón marrón negro. A situación de degradación pódese determinar pola cor do PVC durante un determinado período de tempo.
3. Método do potencial eléctrico (método da condutividade)
O dispositivo experimental consta principalmente de catro partes. O lado dereito é un dispositivo de gas inerte, que xeralmente usa nitróxeno, pero ás veces tamén aire. A diferenza é que cando se usa a protección de nitróxeno, o estabilizador de PVC calcio-zinc pode evitar a degradación das cadeas nai de PVC causada pola oxidación do osíxeno no aire. O dispositivo de quecemento experimental é xeralmente un baño de aceite a uns 180 ℃. Dentro do baño de aceite colócase unha mestura de PVC e estabilizadores térmicos. Cando se xera gas HCl, entrará na solución de NaOH no lado esquerdo xunto co gas inerte. NaOH absorbe rapidamente HCl, facendo que o valor do pH da solución cambie. Ao rexistrar os cambios do medidor de pH ao longo do tempo, pódese determinar o efecto de diferentes estabilizadores de calor. Nos resultados experimentais, a curva de pH t obtida polo procesamento divídese nun período de indución e un período de crecemento, e a duración do período de indución varía coa eficacia do estabilizador térmico.
4. Reómetro de par
O reómetro de par é un instrumento típico a pequena escala que simula o procesamento real do PVC. Hai unha caixa de procesamento pechada no exterior do instrumento, e a temperatura da caixa de procesamento e a velocidade dos dous rolos internos pódense controlar a través dun ordenador conectado ao instrumento. A masa do material engadido ao reómetro de par é xeralmente de 60-80 g, que varía segundo os diferentes modelos de instrumentos. Os pasos experimentais son os seguintes: preparar con antelación o masterbatch que conteña diferentes estabilizadores de calor e a fórmula básica do masterbatch xeralmente inclúe ACR ademais de PVC CPE, CaCO3, TiO, lubricantes, etc. Cando alcanza a temperatura especificada e a velocidade é estable, a mestura pesada engádese á caixa de procesamento, péchase rapidamente e rexístranse varios parámetros no ordenador conectado, que é a curva reolóxica. Despois do procesamento, tamén se poden obter diferentes características de aspecto do material extruido, como a brancura, se está formado, a suavidade, etc. Usando estes parámetros, pódese determinar o potencial industrial do estabilizador térmico correspondente. Un estabilizador de calor axeitado debe ter un par de torsión e un tempo de plastificación adecuados, e o produto debe estar ben formado con alta brancura e superficie lisa. O reómetro de par construíu unha ponte conveniente entre a investigación de laboratorio e a produción industrial a gran escala.
5. Proba dinámica de dobre rolo
Como un tipo de método auxiliar para medir dinámicamente o efecto dos estabilizadores térmicos, utilízanse rolos dobres dinámicos en ausencia de reómetro e no experimento se selecciona un instrumento de prensado de tabletas de dobre rolo. Engade o po mesturado a alta velocidade e preme para darlle forma. Extrude repetidamente a mostra obtida. Ata que a peza de proba se volva negra, rexistra o tempo que tarda en volverse completamente negra, o que se chama tempo de ennegrecemento. Determinar o efecto de estabilidade térmica de diferentes estabilizadores térmicos sobre o PVC comparando a duración do ennegrecemento.
Hora de publicación: 20-Xun-2024
