1. Problema de defectos na estrutura das burbullas
Colapso/ruptura da burbulla
Mellorar a resistencia da masa fundida, evitar a rotura das paredes das burbullas durante a expansión das burbullas e evitar a aparición de burbullas ou poros grandes locais;
Reducir a fuga de gas e manter a estabilidade da morfoloxía das burbullas.
Poros desiguais
Optimizar a distribución do tamaño das células para evitar a densidade desigual causada pola mestura de células pequenas e grandes;
Inhibir a fusión de poros e garantir a integridade das estruturas celulares pechadas.
2. O problema da tecnoloxía de procesamento fóra de control
Resistencia de fusión insuficiente
Mellorar a capacidade da masa fundida de PVC para encapsular gas e evitar a rotura de burbullas ou a delaminación lonxitudinal das celas;
Evite a rotura ou penetración da escuma na sección transversal da placa de escuma debido á relaxación da fusión.
Mala plastificación
Promover a fluidez e a uniformidade da plastificación das cadeas moleculares de PVC e resolver o problema da plastificación insuficiente causada pola baixa temperatura ou a lubricación excesiva;
Evitar unha caída repentina da resistencia da fusión causada pola degradación local.
3. Defectos superficiais e de rendemento do produto
Formación de xeadas
Equilibrar o sistema de lubricación interno e externo para reducir o movemento de precipitados superficiais ou manchas de aceite na superficie causadas por un deslizamento externo excesivo;
Cooperar con estabilizadores para inhibir a precipitación causada pola descomposición térmica.
A superficie da placa vólvese amarela
Manter a estabilidade da temperatura durante o procesamento para evitar o amareleamento causado polo sobrequecemento local e a degradación da masa fundida;
Mellora a estabilidade térmica e evita o amareleamento causado por unha temperatura central excesiva.
Deformación dimensional
Optimizar a distribución de tensións das celas de escuma e mellorar a resistencia á deformación térmica e externa das placas de escuma;
Mellorar a uniformidade do fluxo de material e evitar a flexión da placa ou o grosor desigual.
4.Parámetros clave para a optimización do rendemento
| Características dos moduladores | Efecto da acción | Evitando problemas |
| Control do peso molecular | O alto peso molecular mellora significativamente a resistencia á fusión | Colapso da burbulla e perda de control da densidade |
| Equilibrio de dosificación | O uso excesivo provoca un aumento da densidade | Redución da eficiencia de formación de escuma e dos custos residuais |
| Adaptación da viscosidade | Optimizar a microformación de escuma dentro dun rango de viscosidade específico (por exemplo, 11,8-12,3) | Rugosidade superficial e poros grosos |
Data de publicación: 09-06-2025
