O PVC é extremadamente sensible á calor. Cando a temperatura alcanza os 90 ℃, comeza unha lixeira reacción de descomposición térmica. Cando a temperatura sobe a 120 ℃, a reacción de descomposición intensifícase. Despois de quentar a 150 ℃ durante 10 minutos, a resina de PVC cambia gradualmente da súa cor branca orixinal a amarelo, vermello, marrón e negro. A temperatura de procesamento para que o PVC alcance o estado de fluxo viscoso debe ser superior a esta temperatura. Polo tanto, para que o PVC sexa práctico, é necesario engadir unha variedade de aditivos e recheos como plastificantes, estabilizadores, lubricantes, etc. durante o seu procesamento. Os auxiliares de procesamento ACR son un dos auxiliares de procesamento importantes. Pertence á categoría de auxiliares de procesamento acrílicos e é un copolímero de metacrilato e éster acrílico. Os auxiliares de procesamento ACR promoven a fusión dos sistemas de procesamento de PVC, melloran as propiedades reolóxicas da masa fundida e as partes incompatibles co PVC poden migrar fóra do sistema de resina fundida, mellorando así o seu rendemento de desmoldeo sen aumentar o consumo de enerxía dos equipos de procesamento. Pódese ver que os auxiliares de procesamento ACR desempeñan un papel importante nos sistemas de procesamento de PVC.
Vantaxes do uso de axudas para o procesamento ACR:
1. Ten boa compatibilidade coa resina de PVC, é doado de dispersar en resina de PVC e é doado de operar.
2. Ten plasticidade interna e pódese usar en materiais de solas de zapatos, materiais de arame e cable e materiais transparentes brandos para reducir a cantidade de plastificante utilizado e resolver o problema da migración superficial dos plastificantes.
3. Pode mellorar significativamente a flexibilidade a baixas temperaturas e a resistencia ao impacto do produto.
4. Mellora significativamente o brillo da superficie do produto, superior ao ACR.
5. Boa estabilidade térmica e resistencia ás inclemencias do tempo.
6. Reducir a viscosidade da masa fundida, acurtar o tempo de plastificación e aumentar o rendemento unitario. Mellorar a resistencia ao impacto e a flexibilidade a baixa temperatura do produto.
Substituír o ACR en cantidades iguais pode reducir o uso de lubricante ou aumentar o uso de recheo, mantendo as propiedades do material, o que abre novas vías para optimizar a calidade do produto e reducir os custos.
Data de publicación: 25 de decembro de 2023
