Proceso de fabricación de polietileno clorado para cables

Mestura
En comparación coas formas tradicionais de goma de cloropreno. O polietileno clorado non require plastificación nin almacenamento despois da plastificación. Os aditivos en forma líquida na fórmula de polietileno clorado pódense mesturar e absorber con outros pos durante o proceso de dosificación, o que pode evitar a limpeza e o goteo durante o proceso de mestura real. A temperatura de vulcanización do polietileno clorado debe superar os 160 ℃. A produción continua pódese levar a cabo baixo a premisa de auga de refrixeración, pero a temperatura xeralmente non supera os 160 ℃. Polo tanto, o axente sulfurante utilizado no polietileno clorado non se debe engadir por separado doutros aditivos e pódese mesturar directamente con outros pos. Os requisitos de temperatura de mestura para o polietileno clorado son relativamente amplos. Cando a temperatura está entre 40 ℃ e 120 ℃, non haberá pegada nin queimaduras dos rolos. Ao usar un mesturador aberto, é necesario apagar a auga de refrixeración ou activar o vapor de maneira oportuna. Dado que o polietileno clorado xera unha gran cantidade de enerxía térmica debido á fricción durante a mestura, é necesario engadir suficiente auga de refrixeración ao mesturar no mesturador interno. A temperatura de dosificación xeralmente está entre 110 °C e 120 °C. Isto permite unha gran cantidade de traballo de mestura continuo sen afectar negativamente á calidade do polietileno clorado.
Almacenamento e refinación de calor
En comparación co caucho de fluoropreno, o caucho mixto de polietileno clorado ten unha mellor estabilidade de almacenamento e non require almacenamento a baixa temperatura. A alta humidade no verán non ten un impacto directo nel. O polietileno clorado non require auga de refrixeración durante o refinado en quente e a temperatura xeralmente debe ser superior a 50 ℃.
Fabricación de fundas protectoras para fíos e cables
O polietileno clorado pódese empregar xeralmente na produción de vaíñas de arame e cables mediante extrusoras de parafuso longo ou extrusoras de parafuso curto. En xeral, as vaíñas de arame e cables fabricadas por extrusoras de parafuso longo serán máis brillantes e completas. Ao extruír adhesivo de polietileno clorado, a temperatura da cabeza xeralmente está entre 6 ℃ e 90 ℃. Debido á forte xeración de calor por fricción durante o proceso de refinado do polietileno clorado, a temperatura dentro do material de goma será máis alta, xeralmente entre 90 ℃ e 120 ℃. Polo tanto, ao usar unha extrusora de parafuso longo, é necesario monitorizar e controlar ben a temperatura básica para evitar a queima do material de goma.
proceso de sulfuración
En comparación con outros tipos de materiais de goma de uso común, o requisito de temperatura para o proceso de vulcanización de CA do polietileno clorado é relativamente alto, normalmente entre 160 ℃ e 180 ℃. Os requisitos de vulcanización para a goma de vaíña de cables e arames de polietileno clorado son: cando a súa presión de vapor saturado é de 054 MPa, a temperatura de vulcanización é de 160 ℃ e o tempo de vulcanización é xeralmente de 25 min a 30 min. Cando a presión de vapor de saturación é de 098 MFRa, a temperatura de vulcanización é de 180 ℃ e o tempo de vulcanización é xeralmente de 6 mir a 10 min. Cando a presión de vapor de saturación é de 152 MPa, a temperatura de vulcanización é de 200 ℃ e o tempo de vulcanización é xeralmente de 1 mir a 3 min. A medida que a presión de vapor de saturación aumenta gradualmente, a temperatura de vulcanización tamén aumenta gradualmente, mentres que o tempo de vulcanización diminúe. A goma de polietileno clorado resultante ten unha mellor resistencia á tracción.