Proceso de fabricación de vaíña de polietileno clorado para fíos e cables:

1. Mestura
En comparación coas formas tradicionais de goma de cloropreno. O polietileno clorado non require plastificación nin almacenamento despois da plastificación. Os aditivos en forma líquida na fórmula de polietileno clorado pódense axitar e absorber a través doutros pos durante o proceso de dosificación, o que pode evitar a limpeza e o goteo durante o proceso de mestura real. A temperatura de vulcanización do polietileno clorado debe superar os 160 ℃. A produción continua pódese levar a cabo con auga de refrixeración, pero a temperatura xeralmente non supera os 160 ℃. Polo tanto, o axente vulcanizante utilizado no polietileno clorado non necesita engadirse por separado doutros aditivos e pódese mesturar directamente con outros pos. Os requisitos de temperatura de mestura para o polietileno clorado son relativamente amplos, que van de 40 ℃ a 120 ℃, e non haberá pegada nin queimadura dos rolos. Ao usar un mesturador aberto, é necesario apagar a auga de refrixeración ou activar o vapor de maneira oportuna. Debido a que o polietileno clorado xera unha gran cantidade de enerxía térmica debido á fricción durante a mestura, é necesario engadir suficiente auga de refrixeración ao mesturar no mesturador interno. A temperatura de dispensación xeralmente está entre 110 ℃ e 120 ℃, o que permite unha gran cantidade de traballo de mestura continua sen afectar negativamente a calidade do polietileno clorado.
2. Aparcadoiro e refinado en quente
En comparación co caucho de cloropreno, o caucho mixto de polietileno clorado ten unha mellor estabilidade de almacenamento e non require almacenamento a baixa temperatura. As altas temperaturas no verán non teñen un impacto directo nel. O polietileno clorado non require arrefriamento durante o refinado en quente e a temperatura de refinado é xeralmente superior a 50 ℃.
3. Fabricación de fundas protectoras para fíos e cables
O polietileno clorado pódese empregar xeralmente na produción de vaíñas de arame e cables mediante extrusoras de parafuso longo ou extrusoras de parafuso curto. En xeral, as vaíñas de arame e cables fabricadas con extrusoras de parafuso longo serán máis brillantes, máis lisas e terán seccións transversais máis detalladas. Ao extruír adhesivo de polietileno clorado, a temperatura da cabeza xeralmente está entre 6 °C e 90 °C. Debido á forte xeración de calor por fricción durante o proceso de refinado do polietileno clorado, a temperatura dentro do material de goma será máis alta, xeralmente entre 90 ℃ e 120 ℃. Polo tanto, ao usar unha extrusora de parafuso longo, é necesario monitorizar e controlar ben a temperatura básica para evitar a queima do material de goma.
4. Proceso de sulfuración
En comparación con outros tipos de materiais de goma de uso común, o requisito de temperatura para o proceso de vulcanización do polietileno clorado é relativamente alto, normalmente entre 160 ℃ e 180 ℃. Os requisitos de vulcanización para a goma de vaíña de cables e arames de polietileno clorado son: cando a presión de vapor saturado é de 0,54 MPa, a temperatura de vulcanización é de 160 ℃ e o tempo de vulcanización está xeralmente entre 25 min e 30 min. Cando a presión de vapor saturado é de 0,98 MFRa, a temperatura de vulcanización é de 180 ℃ e o tempo de vulcanización está xeralmente entre 6 mir e 10 min. Cando a presión de vapor saturado é de 152 MPa, a temperatura de vulcanización é de 200 ℃ e o tempo de vulcanización está xeralmente entre 1 mir e 3 min. A medida que a presión de vapor saturado aumenta gradualmente, a temperatura de vulcanización tamén aumenta gradualmente, mentres que o tempo de vulcanización diminúe. A goma de polietileno clorado resultante ten unha mellor resistencia ao desgarro.