A plastificación refírese ao proceso de laminación ou extrusión de caucho en bruto para mellorar a súa ductilidade, fluidez e outras propiedades, co fin de facilitar o procesamento posterior, como o moldeado.
1. Condicións de tramitación:
En condicións normais de procesamento, a taxa de plastificación da resina de PVC aumenta co aumento da temperatura de procesamento e da taxa de cizallamento. Canto maior sexa a temperatura de procesamento, maior será a diferenza de temperatura e maior será a velocidade de transferencia de calor. Debido a que o PVC é un mal condutor da calor, un aumento da velocidade de corte acelerará a xeración de calor por fricción entre materiais, así como a frecuencia de contacto entre materiais e equipos, mellorando así a eficiencia do intercambio de calor.
2. Estrutura da resina:
A temperatura de transición vítrea e o punto de fusión do PVC aumentan co aumento do peso molecular e da cristalinidade, e o grao de plastificación do PVC tamén se fai difícil.
3: Factores de fórmula
O uso de lubricantes, plastificantes, auxiliares de procesamento, modificadores de impacto, recheos, estabilizadores, etc. no proceso de procesamento de PVC ten un impacto significativo nas propiedades da plastificación de PVC. Por suposto, os diferentes compoñentes teñen diferentes formas e graos de impacto nas propiedades de plastificación do PVC debido aos seus diferentes propósitos de aplicación.
4. Proceso de mestura e transformación
A mestura é o proceso de homoxeneización da resina de PVC con aditivos como estabilizadores térmicos, modificadores, lubricantes, cargas e pigmentos. O principal equipamento empregado é unha amasadora de alta velocidade e un mesturador de refrixeración. O proceso de mestura depende das forzas de rozamento e cizallamento mutuas xeradas polas forzas mecánicas sobre o material para refinar e quentar o material, fundíndo algúns aditivos e recubríndoos na superficie da resina de PVC. A resina de PVC refírase baixo corte e fricción, e a súa superficie parece suave e porosa baixo temperatura. O axente auxiliar adórbese na superficie e alcanza a homoxeneización. A temperatura aumenta aínda máis e a superficie das partículas derrete, o que provoca un aumento da densidade das partículas.
Hora de publicación: 30-Oct-2023
