A plastificación refírese ao proceso de laminar ou extruír caucho en bruto para mellorar a súa ductilidade, fluidez e outras propiedades, co fin de facilitar o procesamento posterior, como o moldeo.
1. Condicións de procesamento:
En condicións normais de procesamento, a velocidade de plastificación da resina de PVC aumenta co aumento da temperatura de procesamento e da velocidade de cizamento. Canto maior sexa a temperatura de procesamento, maior será a diferenza de temperatura e máis rápida será a velocidade de transferencia de calor. Debido a que o PVC é un mal condutor de calor, un aumento na velocidade de cizamento acelerará a xeración de calor por fricción entre os materiais, así como a frecuencia de contacto entre os materiais e o equipo, mellorando así a eficiencia da intercambio de calor.
2. Estrutura de resina:
A temperatura de transición vítrea e o punto de fusión do PVC aumentan co aumento do peso molecular e da cristalinidade, e o grao de plastificación do PVC tamén se fai difícil.
3: Factores de fórmula
O uso de lubricantes, plastificantes, axentes auxiliares de procesamento, modificadores de impacto, recheos, estabilizadores, etc. no proceso de procesamento do PVC ten un impacto significativo nas propiedades da plastificación do PVC. Por suposto, os diferentes compoñentes teñen diferentes xeitos e graos de impacto nas propiedades de plastificación do PVC debido aos seus diferentes fins de aplicación.
4. Proceso de mestura e procesamento
A mestura é o proceso de homoxeneización da resina de PVC con aditivos como estabilizadores térmicos, modificadores, lubricantes, recheos e pigmentos. O equipo principal utilizado é unha amasadora de alta velocidade e un mesturador de refrixeración. O proceso de mestura baséase nas forzas mutuas de fricción e cizallamento xeradas polas forzas mecánicas sobre o material para refinar e quentar o material, fundindo algúns aditivos e revestindo a superficie da resina de PVC. A resina de PVC refínase baixo cizallamento e fricción, e a súa superficie aparece suave e porosa baixo temperatura. O axente auxiliar adsórbese na superficie e alcanza a homoxeneización. A temperatura aumenta aínda máis e a superficie das partículas fúndese, o que resulta nun aumento da densidade das partículas.
Data de publicación: 30 de outubro de 2023
