Os estabilizadores compostos sólidos de calcio e zinc están compostos principalmente de xabón de ácido esteárico, seguido de xabón de ácido láurico e xabón de ácido oleico. O produto caracterízase por unha boa lubricidade e non reduce o punto de abrandamento dos produtos duros de PVC, o que o fai axeitado para o procesamento de tubos e perfís de PVC duro.
Os produtos procesados mediante tecnoloxía de microemulsificación superan os inconvenientes mencionados anteriormente. A xente céntrase en dous aspectos para a mellora: para mellorar a coloración inicial, engádese unha cantidade suficiente de xabón de zinc e utilízanse axentes quelantes para que o cloruro de zinc sexa inofensivo. Isto coñécese como alta coordinación do zinc: reducir a cantidade de xabón de zinc engadido para suprimir a queima do zinc e usar aditivos para cambiar a coloración inicial. Este método coñécese como baixa coordinación do zinc. Non só se usa amplamente en produtos brandos, o seu efecto de estabilidade térmica e transparencia foron recoñecidos, senón que tamén se aplica con éxito no procesamento de produtos duros. Co fin de manter unha coloración inicial mínima e suprimir a queima do zinc no sistema calcio/zinc
Xeralmente, os sales de chumbo só se adhiren á superficie das partículas de PVC, o que actúa como un obstáculo para a fusión entre as partículas de PVC, atrasando significativamente a plastificación, reducindo a fricción entre as partículas de PVC e minimizando o cizallamento dentro do PVC. Os equipos de procesamento poden soportar cargas máis baixas. Canta máis sal de chumbo se use, máis finas serán as partículas de sal de chumbo e máis evidente será o efecto.
Os produtos tradicionais respectuosos co medio ambiente, como os estabilizadores de calcio e zinc, debido á súa alta electronegatividade, teñen unha certa afinidade entre os grupos polares e os nodos agudos da resina de PVC durante o proceso de plastificación, formando fortes complexos de enerxía de enlace, debilitando ou eliminando así a atracción de enlaces iónicos en varias capas de PVC. Isto fai que os segmentos da cadea de PVC que están entrelazados entre si sexan fáciles de difundir e os límites entre os grupos moleculares sexan fáciles de estreitar, promovendo a plastificación da resina de PVC. Isto provoca un rápido aumento da presión de fusión, unha diminución da viscosidade da fusión, un aumento da temperatura e unha diminución da temperatura de plastificación despois de que a resina se plastifice parcialmente na sección de alimentación. A plastificación de transición da resina produciuse de novo.
Debido a que os equipos tradicionais de procesamento de PVC están deseñados para o procesamento con estabilizadores de sales de chumbo, mesmo engadindo cantidades suficientes de lubricante non se pode evitar unha maior plastificación da resina nun tempo suficiente e tamén se altera o equilibrio de lubricación orixinal. O uso de PVC fundido na etapa de homoxeneización consome unha gran cantidade de estabilizador térmico, pero non se pode conseguir a viscosidade e a elasticidade ideais para satisfacer as necesidades de produción de PVC duro. Este é un problema que os estabilizadores de calcio e zinc deben resolver ao substituír os sales de chumbo.
Data de publicación: 20 de novembro de 2024
