Cales son as características dos estabilizadores de calcio e zinc respectuosos co medio ambiente?
Os estabilizadores de zinc e calcio son sintases de óxido nítrico compostas por sales orgánicas de zinc e calcio, ésteres de hipofosfito, poliois de poliéter, antioxidantes e solventes orgánicos. Os estabilizadores de zinc e calcio teñen boa compatibilidade con resinas epoxi e espesantes, boa transparencia e non precipitan facilmente. Úsanse en pequenas cantidades e son cómodos de usar. Non obstante, teñen a desvantaxe dunha mollabilidade débil, o que reduce o punto de amolecemento do produto e o almacenamento a longo prazo pode causar o crecemento de mofo. Os estabilizadores de xabón de zinc e calcio compostos de estado sólido están compostos principalmente de xabón de poliéter, seguido de xabón de ácido láurico e xabón de ácidos graxos. A característica dos estabilizadores de zinc e calcio é a boa mollabilidade, o que non reduce o punto de amolecemento dos produtos duros de PVC e é axeitado para a produción e o procesamento de tubos e perfís de PVC duros. Os produtos producidos e procesados a partir da tecnoloxía de microemulsión poden eliminar os defectos mencionados anteriormente.
Centrámonos principalmente en dous aspectos para levar a cabo melloras: para mellorar a coloración na fase inicial, engádese unha cantidade suficiente de xabón de zinc e utilízanse antioxidantes para tratar o cloruro de zinc de forma inocua, que se converte nun composto rico en zinc e reduce a cantidade de xabón de zinc engadido para suprimir a queima do zinc.
O uso de conservantes para cambiar o proceso de coloración previo resulta nunha combinación baixa en zinc, que se emprega amplamente non só en produtos brandos, senón tamén na estabilidade térmica e a claridade dos estabilizadores de calcio e zinc. Tamén se aplicou con éxito na produción e procesamento de produtos duros, co fin de manter mellor o sistema de xestión de calcio/zinc, evitando ao mesmo tempo a coloración temperá e suprimindo a queima do zinc.
Xeralmente, os sales de chumbo só se adhiren á superficie das partículas de PVC e o seu efecto é equivalente a bloquear a unión entre as partículas de PVC, atrasando significativamente a plastificación, reducindo a fricción entre as partículas de PVC e diminuíndo o efecto de corte dentro do PVC. O equipo de produción soporta unha carga menor e a cantidade de sal de chumbo utilizada é maior. Canto máis densas sexan as partículas de sal de chumbo, maior será o efecto secundario. Os produtos ecolóxicos e respectuosos co medio ambiente tradicionais, como os estabilizadores de calcio e zinc, teñen unha forte electronegatividade durante o proceso de plastificación. Os grupos funcionais opticamente activos teñen unha certa infectividade cos puntos de conexión subagudos da resina epoxi de PVC, producindo unha unión cunha enerxía de enlace extremadamente forte, que debilita ou elimina a atracción das unións iónicas en varias capas de PVC. Esta é a cadea de apertura do PVC que se enrola entre si, facilitando a difusión externa. A estrutura molecular dos grupos funcionais facilita a propagación do PVC. O límite medio facilita a plastificación da resina epoxi de PVC.
Data de publicación: 19 de agosto de 2024
