1. Número de viscosidade
O número de viscosidade reflicte o peso molecular medio da resina e é a principal característica para determinar o tipo de resina. As propiedades e usos da resina varían dependendo da viscosidade. A medida que aumenta o grao de polimerización da resina de PVC, as propiedades mecánicas como a resistencia á tracción, a resistencia ao impacto, a resistencia á rotura e o alongamento á rotura aumentan, mentres que o límite de fluencia diminúe. Os resultados da investigación indican que a medida que aumenta o grao de polimerización dos auxiliares de procesamento de PVC, as propiedades básicas da resina melloran, mentres que o rendemento do procesamento e o comportamento reolóxico se deterioran. Pódese ver que a distribución do peso molecular da resina de PVC ten unha estreita relación co procesamento de plásticos e o rendemento do produto.
2. Reconto de partículas de impurezas (puntos negros e amarelos)
As partículas de impurezas son un dos indicadores importantes para avaliar a resina de PVC. Os principais factores que afectan a este indicador son: en primeiro lugar, o material residual na parede de revestimento da caldera de polimerización non se lava a fondo e a materia prima está contaminada con impurezas; en segundo lugar, o desgaste mecánico mesturado con impurezas e o funcionamento inadecuado que trae impurezas; No proceso de procesamento de plástico, se hai demasiadas partículas de impurezas, terá efectos adversos sobre o rendemento e o consumo dos produtos de PVC producidos. Por exemplo, no procesamento e conformación de perfís, hai moitas impurezas e partículas, que poden facer que aparezan manchas na superficie do perfil, reducindo así o efecto de aparencia do produto. Ademais, debido á non plastificación das partículas de impurezas ou á baixa resistencia a pesar da plastificación, as propiedades mecánicas do produto redúcense.
3. Volátiles (incluída a auga)
Este indicador reflicte a perda de peso da resina despois de ser quentada a unha determinada temperatura. O baixo contido de substancias volátiles pode xerar facilmente electricidade estática, que non é propicia para as operacións de alimentación durante o procesamento e o moldeado; Se o contido volátil é demasiado alto, a resina é propensa a aglutinarse e a escasa fluidez, e as burbullas xéranse facilmente durante o moldeado e o procesamento, o que ten un impacto negativo na calidade do produto.
4. Densidade aparente
A densidade aparente é o peso por unidade de volume de po de resina de PVC que está esencialmente sen comprimir. Está relacionado coa morfoloxía das partículas, o tamaño medio das partículas e a distribución do tamaño das partículas da resina. Baixa densidade aparente, gran volume, rápida absorción de plastificantes e fácil procesamento. Pola contra, a alta densidade media de partículas e o pequeno volume conducen á absorción de auxiliares de procesamento de PVC. Para a produción de produtos duros, o requisito de peso molecular non é alto e xeralmente non se engaden plastificantes durante o procesamento. Polo tanto, é necesario que a porosidade das partículas de resina sexa menor, pero hai un requisito para o fluxo seco da resina, polo que a densidade aparente da resina é correspondentemente maior.
5. Absorción plastificante de resina
A cantidade de absorción dos auxiliares de procesamento de PVC reflicte o grao de poros dentro das partículas de resina, cunha alta taxa de absorción de aceite e gran porosidade. A resina absorbe os plastificantes rapidamente e ten un bo rendemento de procesamento. Para o moldeado por extrusión (como os perfís), aínda que o requisito de porosidade da resina non é demasiado alto, os poros dentro das partículas teñen un bo efecto de adsorción na adición de aditivos durante o procesamento, promovendo a eficacia dos aditivos.
6. Brancura
A brancura reflicte o aspecto e a cor da resina, así como a degradación causada pola escasa estabilidade térmica ou o tempo de retención prolongado, o que resulta nunha diminución significativa da brancura. O nivel de brancura ten un impacto significativo na resistencia ao envellecemento das árbores e dos produtos.
7. Contido residual de cloruro de vinilo
O residuo de VCM refírese á parte da resina que non foi adsorbida nin disolta no monómero de polietileno, e a súa capacidade de adsorción varía segundo o tipo de resina. Nos factores de residuos de VCM reais, os principais factores inclúen a baixa temperatura superior da torre de extracción, a diferenza de presión excesiva na torre e a mala morfoloxía das partículas de resina, todos os cales poden afectar a desorción de residuos de VCM, que é un indicador para medir o nivel de hixiene de resinas. Para produtos especiais, como bolsas de envasado de película dura e transparente de folla de estaño para produtos farmacéuticos médicos, o contido residual de VCM da resina non está á altura (menos de 5 PPM).
8. Estabilidade térmica
Se o contido de auga no monómero é demasiado alto, producirá acidez, corroerá o equipo, formará un sistema de polimerización de ferro e, finalmente, afectará a estabilidade térmica do produto. Se o cloruro de hidróxeno ou o cloro libre está presente no monómero, terá efectos adversos na reacción de polimerización. O cloruro de hidróxeno é propenso a formarse na auga, o que reduce o valor do pH do sistema de polimerización e afecta a estabilidade do sistema de polimerización. Ademais, o alto contido de acetileno no monómero do produto afecta a estabilidade térmica do PVC baixo o efecto sinérxico de acetaldehido e ferro, o que afecta o rendemento de procesamento do produto.
9. Residuo de peneira
O residuo da peneira reflicte o grao de tamaño de partícula irregular da resina, e os seus principais factores que inflúen son a cantidade de dispersante na fórmula de polimerización e o efecto de axitación. Se as partículas de resina son demasiado gruesas ou demasiado finas, afectará o grao da resina e tamén terá un impacto no procesamento posterior do produto.
10. "Ollo de peixe"
O "ollo de peixe", tamén coñecido como punto de cristal, refírese a partículas de resina transparentes que non foron plastificadas en condicións normais de procesamento de termoplásticos. Impacto na produción real. O principal factor do "ollo de peixe" é que cando o contido de substancias de alto punto de ebulición no monómero é alto, disolve o polímero dentro das partículas durante o proceso de polimerización, reduce a porosidade, endurece as partículas e convértese nun "peixe" temporal. ollo” durante o proceso de plastificación. O iniciador distribúese de forma desigual nas gotas de aceite de monómero. Nun sistema de polimerización con transferencia de calor desigual, a formación de resina cun peso molecular desigual, ou a impureza do reactor durante a alimentación, a resina residual ou o pegado excesivo do material do reactor poden causar "ollo de peixe". A formación de "ollos de peixe" afecta directamente a calidade dos produtos de PVC e, no procesamento posterior, afectará á estética superficial dos produtos. Tamén reducirá moito as propiedades mecánicas, como a resistencia á tracción e o alongamento dos produtos, o que pode provocar facilmente a perforación de películas ou follas de plástico, especialmente produtos de cable, o que afectará ás súas propiedades de illamento eléctrico. É un dos indicadores importantes na produción de resina e no procesamento de plastificación.
Hora de publicación: 12-Xun-2024
