1. Número de viscosidade
O número de viscosidade reflicte o peso molecular medio da resina e é a principal característica para determinar o tipo de resina. As propiedades e os usos da resina varían dependendo da viscosidade. A medida que aumenta o grao de polimerización da resina de PVC, aumentan as propiedades mecánicas como a resistencia á tracción, a resistencia ao impacto, a resistencia á fractura e o alongamento na rotura, mentres que o límite elástico diminúe. Os resultados da investigación indican que a medida que aumenta o grao de polimerización dos axudantes de procesamento do PVC, as propiedades básicas da resina melloran, mentres que o rendemento do procesamento e o comportamento reolóxico se deterioran. Pódese observar que a distribución do peso molecular da resina de PVC ten unha estreita relación co procesamento do plástico e o rendemento do produto.
2. Reconto de partículas de impurezas (puntos negros e amarelos)
As partículas de impureza son un dos indicadores importantes para avaliar a resina de PVC. Os principais factores que afectan este indicador son: en primeiro lugar, o material residual na parede de revestimento do caldeiro de polimerización non se lava a fondo e a materia prima está contaminada con impurezas; en segundo lugar, o desgaste mecánico mesturado con impurezas e un funcionamento inadecuado que trae impurezas; No proceso de procesamento de plástico, se hai demasiadas partículas de impureza, terá efectos adversos no rendemento e consumo dos produtos de PVC producidos. Por exemplo, no procesamento e conformado de perfís, hai moitas impurezas e partículas, que poden causar a aparición de manchas na superficie do perfil, reducindo así o efecto de aparencia do produto. Ademais, debido á non plastificación das partículas de impureza ou á baixa resistencia a pesar da plastificación, as propiedades mecánicas do produto redúcense.
3. Substancias volátiles (incluída a auga)
Este indicador reflicte a perda de peso da resina despois de quentala a unha determinada temperatura. O baixo contido de substancias volátiles pode xerar facilmente electricidade estática, o que non favorece as operacións de alimentación durante o procesamento e o moldeo; se o contido de substancias volátiles é demasiado alto, a resina é propensa a aglomerarse e a ter mala fluidez, e xéranse facilmente burbullas durante o moldeo e o procesamento, o que ten un impacto negativo na calidade do produto.
4. Densidade aparente
A densidade aparente é o peso por unidade de volume do po de resina de PVC que está esencialmente sen comprimir. Está relacionada coa morfoloxía das partículas, o tamaño medio das partículas e a distribución do tamaño das partículas da resina. Baixa densidade aparente, gran volume, rápida absorción de plastificantes e fácil procesamento. Pola contra, unha alta densidade de tamaño medio de partícula e un pequeno volume levan á absorción de axentes auxiliares de procesamento do PVC. Para a produción de produtos duros, o requisito de peso molecular non é alto e, polo xeral, non se engaden plastificantes durante o procesamento. Polo tanto, é necesario que a porosidade das partículas de resina sexa menor, pero existe un requisito para o fluxo seco da resina, polo que a densidade aparente da resina é correspondentemente maior.
5. Absorción de plastificante da resina
A cantidade de absorción dos aditivos de procesamento do PVC reflicte o grao de poros dentro das partículas de resina, cunha alta taxa de absorción de aceite e unha gran porosidade. A resina absorbe os plastificantes rapidamente e ten un bo rendemento de procesamento. Para o moldeo por extrusión (como perfís), aínda que o requisito de porosidade da resina non é demasiado alto, os poros dentro das partículas teñen un bo efecto de adsorción na adición de aditivos durante o procesamento, o que promove a eficacia dos aditivos.
6. Brancura
A brancura reflicte a aparencia e a cor da resina, así como a degradación causada por unha mala estabilidade térmica ou un tempo de retención prolongado, o que resulta nunha diminución significativa da brancura. O nivel de brancura ten un impacto significativo na resistencia ao envellecemento das árbores e os produtos.
7. Contido residual de cloruro de vinilo
O residuo de VCM refírese á porción da resina que non foi adsorbida nin disolta no monómero de polietileno, e a súa capacidade de adsorción varía dependendo do tipo de resina. Nos factores reais de residuos de VCM, os principais factores inclúen a baixa temperatura superior da torre de separación, unha diferenza de presión excesiva na torre e unha morfoloxía deficiente das partículas de resina, todos os cales poden afectar a desorción de residuos de VCM, que é un indicador para medir o nivel de hixiene das resinas. Para produtos especiais, como bolsas de envasado de película transparente dura de folla de estaño para produtos farmacéuticos, o contido residual de VCM da resina non cumpre co estándar (menos de 5 PPM).
8. Estabilidade térmica
Se o contido de auga no monómero é demasiado alto, producirá acidez, corroerá o equipo, formará un sistema de polimerización de ferro e, en última instancia, afectará á estabilidade térmica do produto. Se hai cloruro de hidróxeno ou cloro libre presente no monómero, terá efectos adversos na reacción de polimerización. O cloruro de hidróxeno é propenso a formarse na auga, o que reduce o valor do pH do sistema de polimerización e afecta á estabilidade do sistema de polimerización. Ademais, o alto contido de acetileno no monómero do produto afecta á estabilidade térmica do PVC baixo o efecto sinérxico do acetaldehído e o ferro, o que afecta ao rendemento de procesamento do produto.
9. Residuo da peneira
O residuo da peneira reflicte o grao de tamaño desigual das partículas da resina, e os seus principais factores de influencia son a cantidade de dispersante na fórmula de polimerización e o efecto de axitación. Se as partículas de resina son demasiado grosas ou demasiado finas, afectará o grao da resina e tamén terá un impacto no procesamento posterior do produto.
10. “Ollo de peixe”
"Ollo de peixe", tamén coñecido como punto de cristal, refírese a partículas de resina transparentes que non foron plastificadas en condicións normais de procesamento termoplástico. Impacto na produción real. O principal factor do "ollo de peixe" é que cando o contido de substancias de alto punto de ebulición no monómero é alto, disolve o polímero dentro das partículas durante o proceso de polimerización, reduce a porosidade, endurece as partículas e convértese nun "ollo de peixe" temporal durante o procesamento de plastificación. O iniciador distribúese de forma desigual nas pingas de aceite monomérico. Nun sistema de polimerización con transferencia de calor desigual, a formación de resina con peso molecular desigual ou a impureza do reactor durante a alimentación, a resina residual ou a adherencia excesiva do material do reactor poden causar "ollo de peixe". A formación de "ollos de peixe" afecta directamente á calidade dos produtos de PVC e, no procesamento posterior, afectará á estética superficial dos produtos. Tamén reducirá en gran medida as propiedades mecánicas, como a resistencia á tracción e o alongamento dos produtos, o que pode levar facilmente á perforación de películas ou láminas de plástico, especialmente produtos de cable, o que afectará as súas propiedades de illamento eléctrico. É un dos indicadores importantes na produción de resina e no procesamento de plastificación.
Data de publicación: 12 de xuño de 2024
