1. Resistencia de fusión insuficiente
Rendemento: As burbullas son demasiado grandes, agrupadas ou alongadas na sección lonxitudinal; rebote deficiente e rotura fácil despois de premer a táboa
Causa: Dosificación insuficiente ou calidade deficiente do regulador de escuma; O exceso de axente escumante provoca unha expansión excesiva do gas; Temperatura de procesamento excesiva ou plastificación deficiente
Medidas para a solución; Engadir modificadores de escuma de alta viscosidade (como o P-503) para mellorar a resistencia á fusión; Axustar a proporción de axente espumante (AC/axente espumante modificado) para reducir a produción excesiva de gas; Optimizar a temperatura de plastificación para evitar a degradación local
2. Desequilibrio de lubricación
Lubricación externa insuficiente: a temperatura na zona 5 da extrusora está fóra de control e aumenta, o que provoca un sobrequecemento do núcleo de fusión; hai burbullas grandes, series de burbullas, amarelecemento no medio da placa e a superficie é rugosa;
Lubricación externa excesiva
Precipitacións importantes (substancias oleosas visibles ou "bigotes" na estrutura/superficie do molde)
Desequilibrio de lubricación interna: insuficiente: grosor desigual da placa (grosa no medio e delgada en ambos os dous lados); Excesivo: a temperatura do núcleo de fusión aumenta, o que provoca amarelecemento
Solución: Regular con precisión a proporción de lubricación interna e externa; Os lubricantes internos (como o G60) melloran a uniformidade do fluxo; Seleccionar variedades de lubricantes externos de alto punto de fusión e alta eficiencia (como a cera OPE J-1020P); Escoller cera OPE cunha viscosidade estable de arredor de 10000 para evitar unha adherencia excesiva do material.
3. Temperatura e plastificación fóra de control
Alta temperatura: amarelecemento da placa/capa central (debido a un fallo do estabilizador ou a unha degradación local); o axente espumante descomponse previamente e o gas escapa polo orificio de alimentación
Baixa temperatura: plastificación deficiente, baixa resistencia á fusión que provoca a rotura de burbullas
Solución: Reducir a temperatura de procesamento (especialmente na zona de fusión do núcleo/cabezal); Escoller estabilizadores con boa coloración inicial e forte estabilidade térmica (como MS-101/WD-300); Probar regularmente o rendemento dos estabilizadores a 180-200 ℃
4. Fallo sinérxico do axente espumante e do regulador
Rendemento: Poros transversais en capas ou anormais; Espuma incompleta ou escape de gas 7
Causa: Desequilibrio entre a proporción do regulador e do axente espumante (como un regulador insuficiente); Unha dosificación incorrecta do estabilizador afecta á temperatura de descomposición do axente espumante. Solución: Axuste a dosificación do regulador espumante para que coincida coa taxa de liberación de gas do axente espumante; Controle con precisión a dosificación do estabilizador segundo o grao da resina (como S-700/SG-8) para garantir que a temperatura de plastificación estea sincronizada coa temperatura de descomposición do axente espumante.
Data de publicación: 19 de xuño de 2025
