O papel fundamental do regulador de escuma do PVC no procesamento reflíctese principalmente nos seguintes aspectos:
1. Mellorar a resistencia e a estabilidade da masa fundida
Mellora a cohesión e a resistencia da masa fundida de PVC, o que permite que a masa fundida encapsule eficazmente o gas espumante, evite a coalescencia, o colapso ou a rotura das burbullas, garanta unha estrutura celular uniforme e densa e, polo tanto, mellore a densidade e as propiedades mecánicas do produto.
2. Optimizar a estrutura dos poros
Ao regular a viscoelasticidade da masa fundida de PVC, mantendo a estabilidade morfolóxica dos poros durante a expansión, reducindo a fuga de gases, formando estruturas microporosas independentes e uniformes e mellorando a estabilidade dimensional e a resistencia ao impacto do produto.
3. Promover a plastificación e a fluidez do procesamento
Acelerar o proceso de plastificación da resina de PVC, reducir a temperatura de procesamento, axustar a fluidez da cadea molecular, reducir a fricción intermolecular, mellorar a ductilidade da masa fundida, facilitar o recheo de moldes con materiais e mellorar a suavidade da superficie.
4. Mellorar a calidade e o brillo da superficie
Promover a dispersión uniforme de axentes espumantes e outros aditivos, reducir os defectos superficiais, facer que as placas de escuma, as tubaxes e outros produtos teñan un aspecto liso e delicado e axudar a mellorar as propiedades mecánicas xerais.
5. Colaborar con outros aditivos para optimizar o rendemento
Cando se empregue xunto con estabilizadores térmicos, axuste a temperatura de descomposición dos axentes espumantes para evitar a rotura da escuma causada pola degradación local ou a plastificación desigual da masa fundida, garantindo procesos de produción estables.
Data de publicación: 17 de xuño de 2025
