Que facer se a calidade dos reguladores de escuma de PVC é mala?

Durante o proceso de formación de escuma dos materiais, o gas descomposto polo axente de escuma forma burbullas no fundido. Hai unha tendencia de pequenas burbullas que se expanden cara a burbullas máis grandes nestas. O tamaño e a cantidade de burbullas non só están relacionados coa cantidade de axente espumante engadido, senón tamén coa forza do polímero fundido. Se a intensidade é demasiado baixa, o gas pode escapar facilmente á súa difusión á superficie do fundido, e as pequenas burbullas fúndense entre si para formar grandes burbullas. As longas cadeas moleculares dos reguladores de escuma están enredadas e adheridas ás cadeas moleculares do PVC, formando unha determinada estrutura de rede. Por unha banda, promove a plastificación do material e, por outra banda, mellora a resistencia do PVC fundido, de xeito que a parede da célula de escuma pode soportar a presión do gas dentro da célula de escuma durante o proceso de escuma, para non romper. debido a unha forza insuficiente. Os reguladores de escuma poden facer que os poros do produto sexan máis pequenos e numerosos, cunha estrutura de poros máis uniforme e razoable, reducindo moito a densidade do corpo de escuma. A mala calidade ou a dosificación insuficiente dos reguladores de escuma pode levar a unha baixa resistencia da escuma, o que pode provocar burbullas ou burbullas de corda.

O peso molecular e a viscosidade dos reguladores de escuma producidos por diferentes fabricantes varían moito. Cando os produtos de escuma rompen ou enganchan burbullas e outros métodos son ineficaces, substituír o regulador de escuma ou aumentar a dosificación adecuadamente pode producir a miúdo efectos significativos. Non obstante, engadir ou substituír reguladores de escuma con pesos moleculares máis elevados pode aumentar a densidade do produto debido á excesiva viscosidade, o que impide a expansión das burbullas no fundido. E debido á alta viscosidade do fundido, a fluidez deteriorarase, o que provocará unha descarga desigual do molde, afectando á planitude da superficie da placa, e ata un tempo de produción curto, o que provocará un fallo da pasta de molde, especialmente cando se producen placas cun grosor. de menos de 10 mm.