Que facer se a calidade dos reguladores de escuma de PVC é deficiente?

Durante o proceso de formación de escuma dos materiais, o gas descomposto polo axente espumante forma burbullas na masa fundida. Existe unha tendencia a que as burbullas pequenas se expandan cara a burbullas máis grandes nestas burbullas. O tamaño e a cantidade de burbullas non só están relacionados coa cantidade de axente espumante engadido, senón tamén coa resistencia da masa fundida do polímero. Se a intensidade é demasiado baixa, o gas pode escapar facilmente ao difundirse á superficie da masa fundida e as burbullas pequenas únense entre si para formar burbullas grandes. As longas cadeas moleculares dos reguladores de escuma enrédanse e adhírense ás cadeas moleculares do PVC, formando unha certa estrutura de rede. Por unha banda, promove a plastificación do material e, por outra banda, mellora a resistencia da masa fundida de PVC, de xeito que a parede celular de escuma pode soportar a presión do gas dentro da cela de escuma durante o proceso de formación de escuma, para non romper debido a unha resistencia insuficiente. Os reguladores de escuma poden facer que os poros do produto sexan máis pequenos e numerosos, cunha estrutura de poros máis uniforme e razoable, o que reduce en gran medida a densidade do corpo de escuma. A mala calidade ou a dosificación insuficiente dos reguladores de escuma pode levar a unha baixa resistencia da escuma, o que resulta en burbullas de rotura ou en cordóns.

O peso molecular e a viscosidade dos reguladores de escuma producidos por diferentes fabricantes varían moito. Cando os produtos espumantes rompen ou forman burbullas, e outros métodos son ineficaces, a substitución do regulador de escuma ou o aumento da dosificación axeitado poden producir efectos significativos. Non obstante, engadir ou substituír reguladores de escuma por pesos moleculares máis altos pode aumentar a densidade do produto debido á viscosidade excesiva, o que impide a expansión das burbullas na masa fundida. E debido á alta viscosidade da masa fundida, a fluidez deteriorarase, o que resultará nunha descarga desigual do molde, afectando á planitude da superficie da placa e mesmo nun curto tempo de produción, o que levará á falla da pasta do molde, especialmente ao producir placas cun grosor inferior a 10 mm.