O regulador de escuma de PVC ten un alto peso molecular e pode mellorar eficazmente a resistencia á fusión do PVC. Pode encapsular o gas espumoso, formar unha estrutura de panal uniforme e evitar que o gas escape. O regulador de escuma de PVC é "glutamato monosódico industrial", que se usa en pequenas cantidades pero o seu efecto non se pode subestimar. O rendemento e a calidade dos produtos de PVC están directamente relacionados con el. Máis tarde, descubriuse en traballos que moitas veces, incluídos os expertos da industria, teñen unha comprensión máis ou menos vaga da clasificación e función de ACR.
En xeral, os auxiliares de procesamento de PVC ACR pódense dividir en tres categorías:
1. Promoción de auxiliares de procesamento de tipo plastificado: este tipo úsase amplamente en produtos de PVC duro, principalmente para promover a plastificación, mellorar as propiedades reolóxicas de fusión, mellorar a dispersibilidade doutras axudas e mellorar a calidade aparente dos produtos. Usado para a maioría dos produtos de PVC como perfís, tubos, placas (bobinas), etc
2. Regulador de escuma: o regulador de escuma de PVC, debido ao seu alto peso molecular, pode mellorar significativamente a resistencia á fusión dos materiais de PVC, encapsular eficazmente o gas espumoso, formar unha estrutura de panal uniforme e evitar a fuga de gas. Ao mesmo tempo, o regulador de escuma de PVC tamén é beneficioso para a dispersión doutros aditivos, incluídos os axentes espumantes, para mellorar a calidade superficial dos produtos e mellorar o brillo. É adecuado para placas de escuma, barras de escuma, tubos de escuma, perfís de escuma, plásticos de madeira espumantes, etc.
3. Axuda de procesamento de tipo de lubricación externa: ten as mesmas boas propiedades de eliminación de metais que a cera de polietileno oxidado, pero é diferente do PVC porque ten unha boa compatibilidade. Tamén pode aumentar o rendemento da plastificación do procesamento ata certo punto, mellorar as propiedades reolóxicas do fundido e manter a expansión da saída durante o procesamento de extrusión sen cambiar o rendemento do conformado en quente. Evita o efecto néboa causado pola precipitación do lubricante en produtos transparentes. Adecuado para fórmulas ou equipos con altos requisitos de procesamento, especialmente follas transparentes, perfís de escuma, taboleiros de escuma e plásticos de madeira de escuma.
4. Específicamente en termos de tecnoloxía e produtos, durante o procesamento de laminación pódese mellorar a elasticidade do fundido, permitindo un enrolado suave do material restante entre os dous rolos; Na extrusión de tubos, pódese mellorar a calidade aparente, eliminar o fenómeno da "pel de quenlla" e aumentar a taxa de extrusión; A extrusión transparente pode reducir significativamente o número de "ollos de peixe" no produto; Ao aumentar a elasticidade do fundido no moldeado por inxección, o volume de inxección redúcese, o fenómeno das "liñas brancas" redúcese, o brillo da superficie mellórase e a resistencia da soldadura. Se se engaden auxiliares de procesamento lubricantes, pódese mellorar a eficiencia de eliminación da película, acelerar o ciclo de inxección e aumentar o rendemento para evitar o fenómeno de "xeadas" causado polo deslizamento externo e a precipitación; A moldaxe por soplado pode mellorar a plastificación, reducir o fenómeno ollo de peixe, mellorar a elasticidade do fundido e facer que o espesor da moldura sexa máis uniforme.
Hora de publicación: 17-Abr-2024
