O regulador de escuma de PVC ten un alto peso molecular e pode mellorar eficazmente a resistencia á fusión do PVC. Pode encapsular o gas espumante, formar unha estrutura uniforme de panal e evitar que o gas escape. O regulador de escuma de PVC é "glutamato monosódico industrial", que se usa en pequenas cantidades, pero o seu efecto non se pode subestimar. O rendemento e a calidade dos produtos de PVC están directamente relacionados con el. Posteriormente, descubriuse en traballos que moitas veces, incluídos expertos da industria, teñen unha comprensión máis ou menos vaga da clasificación e función do ACR.
En xeral, os auxiliares de procesamento de PVC (ACR) pódense dividir en tres categorías:
1. Promoción de axentes auxiliares de procesamento de tipo plastificación: este tipo úsase amplamente en produtos de PVC duro, principalmente para promover a plastificación, mellorar as propiedades reolóxicas da fusión, mellorar a dispersabilidade doutros axentes auxiliares e mellorar a calidade aparente dos produtos. Úsase para a maioría dos produtos de PVC, como perfís, tubos, placas (bobinas), etc.
2. Regulador de escuma: o regulador de escuma de PVC, debido ao seu alto peso molecular, pode mellorar significativamente a resistencia á fusión dos materiais de PVC, encapsular eficazmente o gas espumante, formar unha estrutura uniforme de panal e evitar a fuga de gas. Ao mesmo tempo, o regulador de escuma de PVC tamén é beneficioso para a dispersión doutros aditivos, incluídos os axentes espumantes, para mellorar a calidade superficial dos produtos e aumentar o brillo. É axeitado para placas de escuma, varillas de escuma, tubos de escuma, perfís de escuma, plásticos de madeira espumantes, etc.
3. Axudante de procesamento de tipo lubricación externa: Ten as mesmas boas propiedades de decapado de metal que a cera de polietileno oxidado, pero difire do PVC en que ten boa compatibilidade. Tamén pode aumentar o rendemento de plastificación do procesamento ata certo punto, mellorar as propiedades reolóxicas da fusión e manter a expansión da saída durante o procesamento de extrusión sen alterar o rendemento de conformado en quente. Evita o efecto de néboa causado pola precipitación de lubricante en produtos transparentes. Apto para fórmulas ou equipos con altos requisitos de procesamento, especialmente láminas transparentes, perfís de escuma, placas de escuma e plásticos de madeira de escuma.
4. Especificamente en termos de tecnoloxía e produtos, durante o procesamento de laminación, pódese mellorar a elasticidade da masa fundida, o que permite un laminado suave do material restante entre os dous rolos; Na extrusión de tubos, pódese mellorar a calidade aparente, pódese eliminar o fenómeno da "pel de tiburón" e pódese aumentar a velocidade de extrusión; A extrusión transparente pode reducir significativamente o número de "ollos de peixe" no produto; Ao aumentar a elasticidade da masa fundida no moldeo por inxección, redúcese o volume de inxección, redúcese o fenómeno das "liñas brancas", mellórase o brillo da superficie e mellora a resistencia da soldadura. Se se engaden axudas de procesamento lubricantes, pódese mellorar a eficiencia de eliminación da película, pódese acelerar o ciclo de inxección e pódese aumentar o rendemento para evitar o fenómeno de "xeada" causado polo deslizamento externo e a precipitación; O moldeo por soplado pode mellorar a plastificación, reducir o fenómeno de ollo de peixe, mellorar a elasticidade da masa fundida e facer que o grosor do moldeo sexa máis uniforme.
Data de publicación: 17 de abril de 2024
